Как Индустриалният интернет на нещата спестява на фабрика милиони долари годишно?

• Значението на индустриалния интернет на нещата

Тъй като страната продължава да насърчава нова инфраструктура и дигитална икономика, Индустриалният интернет на нещата (ИИ) се очертава все повече в очите на хората. Според статистиката, размерът на пазара на индустриалния Интернет на нещата в Китай ще надхвърли 800 милиарда юана и ще достигне 806 милиарда юана през 2021 г. Според националните цели за планиране и настоящата тенденция за развитие на индустриалния Интернет на нещата в Китай, индустриалният мащаб на индустриалния Интернет на нещата в Китай ще се увеличи допълнително в бъдеще, а темпът на растеж на индустриалния пазар постепенно ще се увеличава. Очаква се размерът на пазара на индустриалния Интернет на нещата в Китай да премине един трилион юана през 2023 г. и се прогнозира, че размерът на пазара на индустриалната интернет индустрия в Китай ще нарасне до 1250 милиарда юана през 2024 г. Индустрията на индустриалния интернет в Китай има много оптимистични перспективи.

Китайските компании са внедрили много приложения на индустриалния Интернет на нещата. Например, „Цифровият нефтопровод и газопровод“ на Huawei може ефективно да помогне на мениджърите да разберат динамиката на работата на тръбопровода в реално време и да намалят разходите за експлоатация и управление. Шанхайската електрическа енергийна компания въведе технологията „Интернет на нещата“ в управлението на складовете и изгради първия безобиден склад в системата, за да подобри нивото на управление на материалите…

Заслужава да се отбележи, че докато близо 60% от анкетираните китайски ръководители заявяват, че имат стратегия за развитие на Интернет на нещата, само 40% казват, че са направили съответните инвестиции. Това може да е свързано с голямата първоначална инвестиция в индустриалния Интернет на нещата и неизвестния действителен ефект. Затова днес авторът ще говори за това как индустриалният Интернет на нещата помага на фабриките да намалят разходите и да повишат ефективността, с реалния случай на интелигентна трансформация на компресорното помещение.

• Традиционна компресорна станция за въздух:

  Висока цена на труд, висока цена на енергия, ниска ефективност на оборудването, управлението на данните не е навременно

Въздушният компресор е въздушен компресор, който може да произвежда въздух под високо налягане за някои видове оборудване в индустрията, които трябва да използват въздух под високо налягане от 0,4-1,0 mpa, като например почистващи машини, различни измервателни уреди за въздушен импулс и т.н. Консумацията на енергия на въздушните компресорни системи представлява около 8-10% от промишленото потребление на енергия. Консумацията на енергия на въздушните компресори в Китай е около 226 милиарда kWh/год., от които ефективната консумация на енергия е само 66%, а останалите 34% от енергията (около 76,84 милиарда kWh/год.) се губи. Недостатъците на традиционните компресорни помещения могат да бъдат обобщени в следните аспекти:

1. Високи разходи за труд

Традиционната компресорна станция за въздух се състои от N компресора. Отварянето, спирането и наблюдението на състоянието на компресора в компресорната станция зависят от управлението на дежурния персонал на станцията, а разходите за човешки ресурси са големи.

И в управлението на поддръжката, като например използването на ръчна редовна поддръжка, метод за откриване на повреди на въздушния компресор на място, отнема време и е трудоемко, а след премахването на бариерите има забавяне, което възпрепятства използването на производството, което води до икономически загуби. След повреда на оборудването, прекомерното разчитане на доставчици на оборудване за решаване на проблеми от врата до врата, забавя производството и води до загуба на време и пари.

2. Високи разходи за потребление на енергия

Когато изкуствената защита е включена, действителното потребление на газ в края е неизвестно. За да се осигури използването на газ, въздушният компресор обикновено е по-отворен. Търсенето на терминален газ обаче варира. Когато потреблението на газ е малко, оборудването работи на празен ход или е принудено да освободи налягането, което води до разхищение на енергия.

Освен това, ръчното отчитане на измервателните уреди е неактуално, с ниска точност и без анализ на данните, течовете в тръбопровода и загубата на налягане в сушилнята са твърде големи, което не може да се прецени.

3. Ниска ефективност на устройството

При самостоятелна работа, зареждането при поискване с константа на газ може да отговори на производствените изисквания, но при условията на много паралелни системи, съществуват различни размери на производственото оборудване, газ или газово време, което е непоследователно в ситуацията, за цялата научна диспечерска машина QiZhan, отчитането на електромера е поставено на по-високи изисквания, пестене на енергия и консумация на електроенергия.

Без разумно и научно съпоставяне и планиране, очакваният ефект на пестене на енергия не може да бъде постигнат: например, използването на енергийно ефективен въздушен компресор от първо ниво, машина за студено и сухо охлаждане и друго оборудване за последваща обработка, но ефектът на пестене на енергия след работа не може да достигне очакванията.

4. Управлението на данните не е навременно

Отнема време и е трудоемко да се разчита на персонал за управление на оборудването да изготвя ръчна статистика за потреблението на газ и електроенергия, като има известно забавяне, така че операторите на предприятията не могат да вземат управленски решения въз основа на отчетите за потреблението на електроенергия и производството на газ навреме. Например, има забавяне на данните в дневните, седмичните и месечните отчети за данни и всеки цех се нуждае от независимо счетоводство, така че данните не са унифицирани и не е удобно да се отчитат показанията на електромера.

• Система за цифрова компресорна станция за въздух:

Избягвайте разхищението на персонал, интелигентно управление на оборудването, анализ на данни в реално време

След трансформацията на помещението на станцията от професионални компании, компресорната станция ще стане ориентирана към данни и интелигентна. Нейните предимства могат да бъдат обобщени, както следва:

1. Избягвайте да разхищавате хора

Визуализация на помещението на станцията: 100% възстановяване на цялостното състояние на въздушната компресорна станция чрез конфигуриране, включително, но не само, наблюдение на данни в реално време и анормална аларма в реално време за въздушен компресор, сушилня, филтър, клапан, измервател на точката на оросяване, електромер, разходомер и друго оборудване, за да се постигне безпилотно управление на оборудването.

Планирана конфигурация: оборудването може да се стартира и спира автоматично чрез задаване на планираното време, така че да се гарантира използването на газ според плана и не е необходим персонал за стартиране на оборудването на място.

2. Интелигентно управление на устройства

Навременна поддръжка: самоопределено време за напомняне за поддръжка, системата ще изчисли и ще напомни за елементите за поддръжка според последното време за поддръжка и времето на работа на оборудването. Навременна поддръжка, разумен избор на елементи за поддръжка, за да се избегне прекомерна поддръжка.

Интелигентно управление: чрез прецизна стратегия, разумен контрол на оборудването, за да се избегне разхищение на енергия. Това може също така да защити живота на оборудването.

3. Анализ на данни в реално време

Възприемане на данни: Началната страница може директно да вижда съотношението газ-електричество и консумацията на енергия на станцията.

Преглед на данните: Вижте подробните параметри на всяко устройство с едно щракване.

Историческо проследяване: Можете да видите историческите параметри на всички параметри според детайлността на година, месец, ден, час, минута, секунда и съответната графика. Можете да експортирате таблица с едно щракване.
Управление на енергията: разкопаване на необичайните точки на потребление на енергия от оборудването и подобряване на ефективността на оборудването до оптимално ниво.

Аналитичен доклад: комбиниран с експлоатация и поддръжка, контрол и ефективност на експлоатацията, за да се получи същият аналитичен доклад и анализ на плана за оптимизация.

Освен това, системата разполага и с алармен център, който може да записва историята на повредата, да анализира причината за нея, да локализира проблема и да отстрани скрити проблеми.

Като цяло, тази система ще направи компресорната станция да работи по-безопасно и ефективно и най-важното - може да намали разходите и да повиши ефективността. Чрез получените данни в реално време, тя автоматично ще задейства изпълнението на различни действия, като например контролиране на броя на въздушните компресори, осигуряване на работа при ниско налягане на въздушните компресори, за да се избегне разхищение на енергия. Разбира се, че голяма фабрика, използваща тази система, въпреки първоначалната инвестиция от милиони за трансформация, но годишната икономия на разходите „се връща обратно“, след като всяка година ще продължи да спестява милиони, подобна инвестиция Бъфет видя малко сърце.

Чрез този практически пример вярвам, че ще разберете защо страната се застъпва за дигитална и интелигентна трансформация на предприятията. В контекста на въглеродния неутралитет, дигитално-интелигентната трансформация на предприятията може не само да помогне за опазването на околната среда, но и да направи управлението на производството в собствените им фабрики по-безопасно и ефективно, и да донесе солидни икономически ползи за самите тях.